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1 拆卸前準備
1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙。
2.2 拆卸聯(lián)軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。
2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。
2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。
3 質(zhì)量標準
3.1 機體
3.1.1 機體應無(wú)損傷、裂紋。
3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。
3.2 轉子
3.2.1 轉子表面應無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。
3.2.3 轉子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗。
3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合下表規定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋等現象。
3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.5.1 聯(lián)軸器
a．聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。
b．聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應符合表1。
3.5.2 V形皮帶
a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達到δ＝0.016L，則所加力W應符合表2。
表1 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm
| 聯(lián)軸器最大外圓直徑 | 106～170 | 190～260 | 290～350 |
| 軸向間隙 | 2～4 | 2～4 | 4～6 |
表2 皮帶的張緊力 N
| 皮帶型別 | 5V | 8V |
| 最小值Wmin | 76.21 | 211.70 |
| 最大值Wmax | 101.90 | 271.50 |
b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動(dòng)軸
a.滾動(dòng)體與滾道表面應無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無(wú)變形、損傷。
b.滾動(dòng)軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3.6.2滑動(dòng)軸承
a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸角一般為60～90℃。
b.軸承頂間隙見(jiàn)表6。
c.側間隙為頂間隙1/2。
d.軸承襯與軸承襯背應接觸良好，接觸面積一般在60％以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。
3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 機械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對軸中心線(xiàn)徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。
3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數），側間隙應符合表7規定。
4 試車(chē)與驗收（略）
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時(shí)檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過(guò)濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動(dòng)及油過(guò)濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時(shí)檢查電機負荷。
5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表4）
表4 常見(jiàn)故障與處理
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 風(fēng)量波動(dòng)或不足 | 過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞間隙增大皮帶打滑、轉速不夠管道法蘭漏氣軸封裝置漏氣安全閥漏氣 | 更換或清洗過(guò)濾器校對間隙調整或更換皮帶更換襯墊修理或更換研磨或更換 |
| 2 | 電機過(guò)載 | 過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞管路壓力損失增大葉輪與墻板接觸 | 更換或清洗過(guò)濾器校對進(jìn)出口壓力增大調整側間隙 |
| 3 | 過(guò)熱 | 油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔、油粘度過(guò)大或過(guò)小軸與軸承偏斜；風(fēng)機軸與電機軸不同心軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過(guò)小或接觸不良軸瓦端與止推墊圈間隙過(guò)小軸承壓蓋太緊，軸承內無(wú)間隙滾動(dòng)軸承損壞、管子支架破損壓力比增大葉輪與墻板接觸 | 添放或更換潤滑油 找正使兩軸同心刮研軸瓦調整間隙調整壓蓋襯墊更換軸承檢查進(jìn)出口壓力增大間隙 |
| 4 | 敲擊 | 同步齒輪與葉輪位置失調裝配不良不正常的壓力上升 因超載或潤滑不良造成齒輪損傷 | 按規定位置校正重新裝配檢查壓力上升的原因更新齒輪 |
| 5 | 軸損壞 | 超負荷 | 換油 |
| 6 | 軸承齒輪嚴重損壞 | 潤滑不好潤滑油量不足 | 更換潤滑油添加潤滑油，更換軸承齒輪 |
| 7 | 密封泄漏 | 密封環(huán)與軸套不同心 軸彎曲機殼變形使密封環(huán)側磨損密封環(huán)內進(jìn)入硬性雜物轉子振動(dòng)過(guò)大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙軸承其間隙超差 軸瓦刮研偏斜或中尺與設計不符 | 調整更換皮帶，聯(lián)軸器找正調直軸修理或更換清洗檢查壓力調節閥，修理繼電器調整間隙，更換軸承調整各部間隙或重新?lián)Q瓦 |
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