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水泵的性能參數，標志著(zhù)水泵的性能。泵的性能參數及相互之間的關(guān)系是選泵和進(jìn)行流量調節的依據。各類(lèi)泵的性能差異情況，對選型和使用都具有十分重要的作用。目前羅茨泵有比較成熟的選型軟件，下面就羅茨泵和其他泵分別進(jìn)行差異分析和選型指導。
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有趣的是，與以往的選型軟件相比，此軟件提供了參考價(jià)格選項，這為設計師們減輕了大量的工作負擔，以前在查到型號后，要做出預算，就必須要跟廠(chǎng)家聯(lián)系才能得到報價(jià)，現在輕輕一點(diǎn)即可獲取價(jià)格。而且還同步呈現設備的最大重量，這為設計師后續設計更是提供了很大幫助。所以對于工程設計來(lái)說(shuō)，錦工的羅茨風(fēng)機選型報價(jià)軟件系統無(wú)疑是非常好用的行業(yè)軟件。
羅茨泵選型報價(jià)軟件系統是一款功能強大的工程造價(jià)選型軟件，支持PC端win7/win8/win10/winXP,手機Android設備。
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一、離心泵
液體注滿(mǎn)泵殼，葉輪高速旋轉，液體在離心力作用下產(chǎn)生高速度，高速液體經(jīng)過(guò)逐漸擴大的泵殼通道，動(dòng)壓頭轉變?yōu)殪o壓頭。要注意防止汽蝕現象和氣縛現象的發(fā)生。
性能特點(diǎn)：
離心泵的流最范圍很大，流量和壓力都平穩，沒(méi)有波動(dòng)。
二、多級離心泵
相當于多個(gè)離心泵串聯(lián)，一級一級增壓，可獲得較高壓頭。
性能特點(diǎn)：
多級離心泵與單級泵相比，其區別在于多級泵有兩個(gè)以上的葉輪，能分段地多級次地吸水和壓水，從而將水揚到很高的位置，揚程可根據需要而增減水泵葉輪的級數。多級泵主要用于礦山排水、城市及工廠(chǎng)供水，農業(yè)灌溉用的很少，僅適用于高揚程、小流量的高山區提水來(lái)解決人畜飲水的困難。
多級高心泵有立式和臥式兩種型式多級離心泵的泵軸上裝有串聯(lián)的兩個(gè)亦上的葉輪，它相對于一般的單級離心泵，可亦實(shí)現更高的揚程；相對于活塞泵、隔膜泵等往復式泵，可亦泵送較大的流量。多級離心泵效率較高，能夠滿(mǎn)足高揚程、高流量工況的需要，在石化、化工、電力、建筑、消防等行業(yè)得到了廣泛的應用。
由于其本身的特殊性，與單級離心泵相比，多級離心泵在設計、使用和維護維修等方面，有著(zhù)不同、更高的技術(shù)要求。往往是人們在一些細節上的疏忽或者考慮不周，使得多級離心泵投用后頻繁發(fā)生異常磨損、振動(dòng)、抱軸等故障，亦致停機。
三、齒輪泵
兩齒輪的齒相互分開(kāi)，形成低壓，液體吸入，并友殼壁送到另一側。另一側兩齒輪互相合攏，形成高壓將液體排出。
性能特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
結構簡(jiǎn)單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價(jià)格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性負載，維護方便、工作可靠。
缺點(diǎn)：
徑向力不平衡、流動(dòng)脈動(dòng)大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復，不能做變量泵用。
四、螺桿泵
雙螺桿泵與齒輪泵十分相似，一個(gè)螺桿轉動(dòng)，帶動(dòng)另一個(gè)螺桿，液體被攔截在嚙合室內，沿桿軸方向推進(jìn)，然后被擠向中央排出。
性能特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
1)壓力和流量范圍寬闊；
2)運送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣；
3)因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；
4)吸入性能好，具有自吸能力；
5)流量均勻連續，振動(dòng)小，噪音低；
6)與其它回轉泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；
7)結構堅實(shí)，安裝保養容易。
缺點(diǎn)：
螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對液體的粘度變化比較敏感。
五、往復泵
往復泵是正位移泵。當泵提供的流量大于管路需求流量時(shí)，要求一部分回流到往復泵進(jìn)口，及旁路調節。
性能特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
（1）可獲得很高的排壓，且流量與壓力無(wú)關(guān)，吸入性能好，效率較高，其中蒸汽往復泵可達80%~95%；
（2）原則上可輸送任何介質(zhì)，幾乎不受介質(zhì)的物理或化學(xué)性質(zhì)的限制；
（3）泵的性能不隨壓力和輸送介質(zhì)粘度的變動(dòng)而變動(dòng)。
其他的泵都不具有往復泵的上述突出優(yōu)點(diǎn)，但它們的結構比較簡(jiǎn)單，使用操作比較方便，而且還有體積小、重量輕、流量均勻，并能系列化批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
缺點(diǎn)：
流量不是很穩定。同流量下比離心泵龐大；機構復雜；資金用量大；不易維修等。
六、雙動(dòng)往復泵
活塞右移，左下吸液，右上排液?；钊笠?，右下吸液，左上排液?；钊鶑鸵淮?，有兩次吸、排液，流量更加均勻。
七、氣動(dòng)隔膜泵
為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸，將氣缸腔體與液料用隔膜分開(kāi)，實(shí)質(zhì)也是往復泵的原理。
性能特點(diǎn)：
氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內最新穎的一種泵類(lèi)。采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對于各種腐蝕性液體。氣動(dòng)隔膜泵其有四種材質(zhì)：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。氣動(dòng)隔膜泵根據不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需要。安置在各種特殊場(chǎng)合，用來(lái)抽送種常規泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿(mǎn)意的效果。
（1）泵不會(huì )過(guò)熱：壓縮空氣作動(dòng)力，在排氣時(shí)是一個(gè)膨脹吸熱的過(guò)程，氣動(dòng)泵工作時(shí)溫度是降低的，無(wú)有害氣體排出。
（2）不會(huì )產(chǎn)生電火花：氣動(dòng)隔膜泵不用電力作動(dòng)力，接地后又防止了靜電火花
（3）可以通過(guò)含顆粒液體：因為容積式工作且進(jìn)口為球閥，所以不容易被堵。
（4）對物料的剪切力極低：工作時(shí)是怎么吸進(jìn)怎么吐出，所以對物料的攪動(dòng)最小，適用于不穩定物質(zhì)的輸送
（5）流量可調節，可以在物料出口處加裝節流閥來(lái)調節流量。
（6）具有自吸的功能。
（7）可以空運行，而不會(huì )有危險。
（8）可以潛水工作。
（9）可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。
（10）沒(méi)有復雜的控制系統，沒(méi)有電纜、保險絲等。
（11）體積小、重量輕，便于移動(dòng)。
（12）無(wú)需潤滑所以維修簡(jiǎn)便，不會(huì )由于滴漏污染工作環(huán)境。
（13）泵始終能保持高效，不會(huì )因為磨損而降低。
（14）百分之百的能量利用，當關(guān)閉出口，泵自動(dòng)停機，設備移動(dòng)、磨損、過(guò)載、發(fā)熱
（15）沒(méi)有動(dòng)密封，維修簡(jiǎn)便避免了泄漏。工作時(shí)無(wú)死點(diǎn)。
八、磁力泵
磁力泵由泵、磁力聯(lián)軸器和驅動(dòng)電機三部分組成。泵軸的左端裝有葉輪,右端裝有內磁轉子,泵軸由滑動(dòng)軸承支承。托架聯(lián)接泵和電機并保證內外磁轉子的位置精度。當電機驅動(dòng)外磁轉子旋轉時(shí),磁場(chǎng)通過(guò)空氣氣隙和隔離套,帶動(dòng)內磁轉子同步旋轉,從而帶動(dòng)葉輪旋轉。
性能特點(diǎn)：
同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.泵軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏。
2.無(wú)需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3.由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng)，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動(dòng)機振動(dòng)對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對電動(dòng)機的影響。
4.過(guò)載時(shí)，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。
九、水環(huán)式真空泵
葉輪與泵殼成偏心，泵殼內充一定量的水，葉輪旋轉使水形成水環(huán)。相鄰葉片（如圖中紅色葉片）旋轉時(shí)，與水環(huán)形成的空間（氣室）變大即進(jìn)氣，空氣（氣室）逐漸變小，即空氣被壓縮。多組相鄰葉片，即多組往復壓縮。結構緊湊、工作平衡可靠和流量均勻，所以化工生產(chǎn)中多用來(lái)輸送或抽吸易燃、易爆和有腐蝕性的氣體。水環(huán)式真空泵由于葉輪攪拌液體，損失能量大，故其效率很低。
性能特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
結構簡(jiǎn)單，制造精度要求不高，容易加工。
結構緊湊，泵的轉數較高，一般可與電動(dòng)機直聯(lián)，無(wú)須減速裝置。故用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。
壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過(guò)程溫度變化很小。
由于泵腔內沒(méi)有金屬磨擦表面，無(wú)須對泵內進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。轉動(dòng)件和固定件之間的密封可直接由水封來(lái)完成。
吸氣均勻，工作平穩可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便。
缺點(diǎn)：
效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。
真空度低，這不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液，可達130Pa。
總之，由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒(méi)有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點(diǎn)，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應用。
十、旋渦泵
性能特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
W型單級直連旋渦泵是供吸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體之用，使用液溫不超過(guò)60，常用于鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產(chǎn)養殖、固定消防穩壓、熱交換機組、農業(yè)遠程噴灌等部門(mén)等都有廣泛的應用。
旋渦泵體積小、重量輕的特點(diǎn)在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。
具有自吸能力或借助于簡(jiǎn)單裝置來(lái)實(shí)現自吸。
具有陡降的揚程特性曲線(xiàn)，因此，對系統中的壓力波動(dòng)不敏感。
某些旋渦泵可實(shí)現汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。
旋渦泵結構簡(jiǎn)單、鑄造和加工工藝都容易實(shí)現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
缺點(diǎn)：
1 效率較低，最高不超過(guò)55%，大多數旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。
2旋渦泵的汽蝕性能較差。
3旋渦泵不能用來(lái)抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著(zhù)液體粘性的增加，泵的揚程和效率會(huì )急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內。
4 旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來(lái)一定困難。
5抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時(shí)，就會(huì )因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或導致旋渦泵不能工作。
十一、葉片泵
因為歷史的葉片泵根據中類(lèi)型的不同有兩種：
一）專(zhuān)門(mén)指容積泵中的滑片泵。
二）指動(dòng)力式泵的三泵（離心泵、混流泵、軸流泵）或其他特殊的泵。
這類(lèi)泵產(chǎn)品一般不會(huì )叫葉片泵。但作為專(zhuān)著(zhù)，葉片泵幾乎全部是指離心泵、混流泵、軸流泵等(一級建造師2014《機電工程與管理實(shí)務(wù)》中稱(chēng)這三類(lèi)為葉輪泵)。根據其每轉的理論排量是固定值還是可變值，可以分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。
性能特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
(1)輸出流量比齒輪泵均勻，運轉平穩，噪聲小。
(2)工作壓力較高，容積效率也較高。
(3)單作用式葉片泵(Tokimec東京計器葉片泵)易于實(shí)現流量調節，雙作用式葉片泵則因轉子所受徑向液壓力平衡，使用壽命長(cháng)。
(4)結構緊湊，輪廓尺寸小而流量較大。
缺點(diǎn)：
(1)自吸性能較齒輪泵差，對吸油條件要求較嚴，其轉速范圍必須在500~ 1500 r/min范圍內。(2)對油液污染較敏感，葉片容易被油液中雜質(zhì)咬死，工作可靠性較差。
(3)結構較復雜，零件制造精度要求較高，價(jià)格較高。葉片泵一般用在中壓(6.3 MPa)液壓系統中，主要用于機床控制，特別是雙作用式葉片泵（東京計器SQP葉片泵）因流量脈動(dòng)很小，因此在精密機床中得到廣泛使用。
十二、蒸汽噴射泵
蒸汽進(jìn)入噴嘴后，高速?lài)姵?，產(chǎn)生低壓，將氣體吸入并在混合室混合，經(jīng)擴大管后，動(dòng)能轉變?yōu)閴簭娔?。如果吸入的氣體來(lái)自容器，容器減壓，即可稱(chēng)作噴射真空泵。
性能特點(diǎn)：
(1)該泵無(wú)機械運動(dòng)部分，不受摩擦、潤滑、振動(dòng)等條件限制，因此可制成抽氣能力很大的泵。只要泵的結構材料選擇適當，對于排除具有腐蝕性氣體、含有機械雜質(zhì)的氣體以及水蒸等場(chǎng)合極為有利。
(2)結構簡(jiǎn)單、重量輕，占地面積小。
(3)工作蒸汽壓力為4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、醫藥等企業(yè)中都具備這樣的水蒸汽源。
因水蒸汽噴射泵具有上述特點(diǎn)，所以廣泛用于冶金、化工、醫藥、石油以及食品等工業(yè)部門(mén)。
十三、軸流管道泵
葉輪設計成軸流式。轉速很高，如果電機功率、葉輪直徑、管道直徑足夠大的話(huà)，流量可以很大。
性能特點(diǎn)：
1、管道泵結構緊湊,機泵一體化,體積小.其立式結構具有安裝占地面積小,運行平穩,安裝無(wú)需調整
2、泵進(jìn)出口設計成規格相同法蘭,且位于同一中心在線(xiàn),可象閥門(mén)一樣直接安裝在管路上,且中心低,便于管道布置,安裝方便.
3、泵與電機同軸,軸向尺寸短,使泵運行更加平穩,噪音低.
4、取消傳統軸封方式,避免了輸送介質(zhì)的外泄,因此具有完全無(wú)泄漏的顯著(zhù)特點(diǎn)。
十四、自吸泵單級單吸
自吸泵的工作原理是：水泵啟動(dòng)前先在泵殼內灌滿(mǎn)水（或泵殼內自身存有水）。啟動(dòng)后葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時(shí)入口形成真空，使進(jìn)水逆止門(mén)打開(kāi)，吸入管內的空氣進(jìn)入泵內，并經(jīng)葉輪槽道到達外緣。
性能特點(diǎn)：
自吸泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長(cháng)，并有較強的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。
1、排污能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無(wú)堵塞。
2、高效節能：采用優(yōu)秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時(shí)間更短。
十五、活塞泵
借活塞在汽缸內的往復作用使缸內容積反復變化，以吸入和排出流體。
性能特點(diǎn)：
活塞泵又叫電動(dòng)往復泵，從結構分為單缸和多缸，其特點(diǎn)是揚程較高。適用于輸送常溫無(wú)固體顆粒的油乳化液等。用于油田、煤層注水、注油、采油；膛壓機水壓機的動(dòng)力泵，水力清砂，化肥廠(chǎng)輸送氨液等。若過(guò)流部件為不銹鋼時(shí)，可輸送腐蝕性液體。另外根據結構材質(zhì)的不同還可以輸送高溫焦油、礦泥、高濃度灰漿、高粘度液體等。
活塞泵適用于高壓、小流量的場(chǎng)合，特別是流量小于100m?/h，排出壓力大于9.8兆帕時(shí)，更顯示出它較高的效率和良好的運行性能。它吸入性能好，能抽吸各種不同介質(zhì)、不同粘度的液體。因此，在石油化學(xué)工業(yè)、機械制造工業(yè)、造紙、食品加工、醫藥生產(chǎn)等方面應用很廣。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖動(dòng)，適用于農村給水和小型灌溉。
十六、羅茨真空泵
羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機相似。由于轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進(jìn)氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內氣體沒(méi)有壓縮和膨脹。但當轉子頂部轉過(guò)排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時(shí)，由于排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉動(dòng)時(shí)，氣體排出泵外。
性能特點(diǎn)：
在較寬的壓強范圍內有較大的抽速；
起動(dòng)快，能立即工作；
對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；
轉子不必潤滑，泵腔內無(wú)油；
振動(dòng)小，轉子動(dòng)平衡條件較好，沒(méi)有排氣閥；
驅動(dòng)功率小，機械摩擦損失??；
結構緊湊，占地面積??；
運轉維護費用低。
因此，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業(yè)部門(mén)得到廣泛的應用。
十七、旋片式真空泵
旋片泵的旋片把轉子、泵腔和兩個(gè)端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分。
性能特點(diǎn)：
旋片式真空泵（簡(jiǎn)稱(chēng)旋片泵）是一種油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為101325~1.33×10-2（Pa）屬于低真空泵。它可以單獨使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫藥等生產(chǎn)和科研部門(mén)。
1.體積小、重量輕、噪音低；
2.設有氣鎮閥，可抽除少量水蒸氣；在環(huán)境溫度五攝氏度到四十攝氏度范圍內，進(jìn)氣口壓強小于1.3X103帕的條件下允許長(cháng)期連續運轉，被抽氣體相對濕度大于百分之九十時(shí)，應開(kāi)氣鎮閥。
3.設有自動(dòng)防返油止回閥，啟動(dòng)方便；
4.進(jìn)氣口連續暢通大氣運轉不得超過(guò)一分種；
5.不適用于抽除對金屬有腐蝕的，對泵油起化學(xué)反應的，含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過(guò)高的，有爆炸性的，有毒的氣體。
十八、泥漿泵
泥漿泵，是指在鉆探過(guò)程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探設備的重要組成部分。在常用的正循環(huán)鉆探中﹐它是將地表沖洗介質(zhì)──清水、泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經(jīng)過(guò)高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達到冷卻鉆頭、將切削下來(lái)的巖屑清除并輸送到地表的目的。常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的，由動(dòng)力機帶動(dòng)泵的曲軸回轉，曲軸通過(guò)十字頭再帶動(dòng)活塞或柱塞在泵缸中做往復運動(dòng)。在吸入和排出閥的交替作用下，實(shí)現壓送與循環(huán)沖洗液的目的。
性能特點(diǎn)：
1、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩定、無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現象。
3、排出壓力與轉速無(wú)關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。
4、流量與轉速成正比，通過(guò)變速機構或調速電機可實(shí)現流量調節。
5、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6、泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來(lái)改變，適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合。
7、運轉平穩、振動(dòng)、噪聲小。
8、結構簡(jiǎn)單、拆裝維修方便。
I-1B型濃漿泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
十九、氣氣增壓泵
以壓縮空氣為動(dòng)力，將低壓氣體壓力升高后連續輸出，最終輸出壓力可升高至動(dòng)力源壓力的兩倍甚至數十倍，是無(wú)污染的氣體增壓裝置。根據輸出壓力和結構形式又分成低壓泵和高壓泵。低壓泵主要用于當現場(chǎng)氣源壓力不足或不穩定，不能保證氣動(dòng)裝置的最低使用壓力時(shí)，維持氣動(dòng)裝置正常工作，滿(mǎn)足設備的局部高壓用氣要求。高壓泵主要用于增壓非普通壓縮空氣場(chǎng)合，如把氮氣、氦氣、氬氣等增壓至幾十兆帕并裝入高壓儲氣罐。
性能特點(diǎn)：
（1） 工作壓力范圍大，選用不同型號的泵可獲得不同的壓力區域，
調節輸入氣壓輸出氣壓相應得到調整?？蛇_到極高的壓力，氣體90Mpa
（2） 流量范圍廣，對所有型號泵僅0.1Kg氣壓就能平穩工作，此時(shí)獲得最小的流量，調節進(jìn)氣量后可得到不同的流量。
（3） 易于控制，從簡(jiǎn)單的手動(dòng)控制到完全的自動(dòng)控制均可滿(mǎn)足要求。
（4） 自動(dòng)重新啟動(dòng)，無(wú)論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動(dòng)重新啟動(dòng)，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。
（5） 操作安全，采用氣體驅動(dòng)，無(wú)電弧及火花，可在危險場(chǎng)合使用。
（6） 最大節能可達70%，因為保持保壓不消耗任何能量。
二十、氣液增壓泵
由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅動(dòng)壓力有關(guān)。當驅動(dòng)部分和輸出液體部分之間的壓力達到平衡時(shí)，增壓泵會(huì )停止運行，不再消耗空氣。當輸出壓力下降或空氣驅動(dòng)壓力增加時(shí)，增壓泵會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)運行，直到再次達到壓力平衡后自動(dòng)停止。采用單氣控非平衡氣體分配閥來(lái)實(shí)現泵的自動(dòng)往復運動(dòng)，泵體氣驅部分采用鋁合金制造。接液部分根據介質(zhì)不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，從而保證了氣液增壓泵的性能。
性能特點(diǎn)：
（1）輸出壓力高：液泵最大可達640MPa，氣泵最大可至200MPa
（2）使用范圍廣：工作介質(zhì)可為液壓油.水及大部分化學(xué)腐蝕性液體，而且可靠性高，免維護壽命長(cháng)。
（3）輸出流量范圍廣：對所有型號泵僅需較小驅動(dòng)氣壓就能平穩工作，此時(shí)獲得較小流量，調節驅動(dòng)進(jìn)氣量后可獲得不同流量。
（4）應用靈活：選用不同型號的泵，可獲得不同的壓力區域。
（5）易于調節：在泵的壓力范圍內，調節調節閥從而調節進(jìn)氣壓力，輸出液壓相應相應得到無(wú)極調整。
（6）自動(dòng)保壓：無(wú)論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動(dòng)啟動(dòng)，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。
（7）操作安全：采用氣體驅動(dòng)，無(wú)電弧及火花，可在危險場(chǎng)所使用。
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