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作為現代電廠(chǎng)水處理中一個(gè)極為重要的環(huán)節，凝結水精處理系統可以有效地提高熱力系統的水汽品質(zhì)，減緩機組受熱面的腐蝕、結垢，提高機組熱效率，縮短新機組的啟動(dòng)時(shí)間，保障機組的安全穩定運行[1, 2, 3]。在我國，所有的直流鍋爐和大部分300 MW及以上機組汽包鍋爐均配備凝結水精處理系統[4, 5]。作為鍋爐給水主要組成部分，凝結水水質(zhì)將直接影響給水質(zhì)量，凝結水精處理系統的運行好壞就成為改善機組汽水品質(zhì)的重要處理環(huán)節[6, 7]。 高速混床樹(shù)脂的再生程度直接影響著(zhù)高速混床的運行周期和出水水質(zhì)，所以再生系統的穩定、有效運行至關(guān)重要。
本試驗涉及的機組在啟動(dòng)期間，凝結水精處理再生系統已經(jīng)正常投入使用。但是隨著(zhù)再生次數的增多，發(fā)現再生系統設備本身及設計都存在一些問(wèn)題。對此，提出了切實(shí)有效的措施和合理化建議，以保證精處理系統穩定、有效的運行，進(jìn)一步改善整個(gè)機組的水汽品質(zhì)。
1 凝結水精處理再生系統介紹
新密電廠(chǎng)二期2×1 000 MW機組擴建工程凝結水精處理系統與熱力系統聯(lián)接方式采用單元制，即每臺機組設置1套100%中壓凝結水精處理裝置(每臺機組設2臺前置過(guò)濾器、4臺D3256精處理混床)，系統處理水量為2 320 m3/h。2臺機組共用1套再生系統，再生方式采用高塔分離法體外再生技術(shù)[8, 9, 10, 11]，再生系統主要流程如圖1所示。
精處理系統簡(jiǎn)述
凝結水精處理系統的作用在于除去凝結水中溶解的微量礦物質(zhì)，如Fe,Cu,SiO2,Na,Cl等少量的懸浮物、固定溶解物，這些物質(zhì)可能和在系統中的金屬起反應作用，而引起破壞，或沉積在系統的管道管壁中造成積鹽，從而導致給水系統效率低下。
因此，要滿(mǎn)足高參數的發(fā)電機組對鍋爐水質(zhì)的嚴格要求，使凝結水精處理系統真正做到保護熱力系統，增加經(jīng)濟效益的作用，對凝結水精處理系統，除了高速混床的設計外，樹(shù)脂的選擇和配比，凝汽器泄漏量要降低到最低限度，更重要的是要注重樹(shù)脂分離再生方法的選擇。
凝結水精處理系統的運行效果也正取決于分離再生方案的選擇。目前國內諸多電廠(chǎng)運行的凝結水精處理系統的樹(shù)脂分離再生方法主要是高塔分離法，同其他方法比起來(lái)（氨化法、濃堿浮選法、中間抽出法、錐體分離法等），高塔分離法設計原理更簡(jiǎn)單，僅僅是利用了水力分層原理和陰陽(yáng)樹(shù)脂的比重不同以及樹(shù)脂粒徑差異對陰陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)行分離。
采用高塔分離法可使得在氨化運行的條件下，高速混床運行周期最高可到50-60天，是目前國內唯一能實(shí)行氨化運行的凝結水精處理系統（氨化運行的優(yōu)缺點(diǎn)后面有介紹）。
工藝流程簡(jiǎn)介
一套完整的凝結水精處理系統包括前置過(guò)濾器、高速混床、旁路門(mén)、再生單元等。
1、前置過(guò)濾器單元：
此單元應配置2臺50%的中壓前置過(guò)濾器單元，不設備用，個(gè)別電廠(chǎng)只在機組啟動(dòng)初期投用，這是因為在啟動(dòng)初期凝結水中的鐵離子含量高，如若不及時(shí)處理，則會(huì )加速高速混床樹(shù)脂的失效；機組正常運行后，鐵離子趨于穩定且數值較小，故可撤出備用。
先期對凝結水進(jìn)行除鐵處理，防止凝結水中的鐵離子對高速混床中的樹(shù)脂進(jìn)行污染。前置過(guò)濾器的各個(gè)操作均采用PLC進(jìn)行過(guò)程控制。
2、高速混床單元：
此單元應配置3臺50%的中壓高速混床單元及再循環(huán)泵1臺，正常情況二用一備，當運行混床的指標異常后（出水CC大于0.15us/cm或SIO2大于10us/cm或Na大于1ug/l，由于各個(gè)電廠(chǎng)運行控制的差異，指標會(huì )有所不同，僅供參考），或進(jìn)出口差壓大于0.35MPa時(shí)，備用混床投入運行，失效混床退出運行解列。當凝結水溫度超過(guò)50度或旁路差壓大于0.35MPa時(shí)，旁路門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，已保證凝結水精處理系統及主系統的安全運行。高速混床的各個(gè)操作均采用PLC進(jìn)行過(guò)程控制。
3、再生單元
此單元為低壓?jiǎn)卧?，包含了?shù)脂分離塔、陰樹(shù)脂再生罐、陽(yáng)樹(shù)脂再生罐及貯存罐、沖洗水泵、羅茨風(fēng)機、酸堿單元、廢水排放小單元組成。
樹(shù)脂分離再生過(guò)程：
a、精處理高速混床內的失效樹(shù)脂被送入到分離塔內，先對其進(jìn)行空氣擦洗，使失效樹(shù)脂 較重的污染物分離出來(lái)，隨水流排出分離罐，然后將上部錐體部分水排空，以約50T/H的高速水流從分離塔下部將樹(shù)脂床層托至上部收集區。
b、降低水的流速（大約分為50、25、12、6、3T/H左右，數值僅供參考）至陽(yáng)樹(shù)脂臨界沉降速度，維持一段時(shí)間，使得大部分陽(yáng)樹(shù)脂聚集到錐體與直筒段的分段處，再降低水流速使陽(yáng)樹(shù)脂沉降下來(lái)，繼續降低水流速至陰樹(shù)脂臨界沉降速度，維持一段時(shí)間，使樹(shù)脂聚集，再降低水流速，使陰樹(shù)脂沉降下來(lái)，整個(gè)樹(shù)脂分離過(guò)程可重復進(jìn)行，以保證陰陽(yáng)樹(shù)脂徹底分離，關(guān)鍵是要控制適當的流速（各流速一般在調試過(guò)程中依據現場(chǎng)的實(shí)際情況具體確定的；整個(gè)過(guò)程由程控自動(dòng)完成，改變水流量是通過(guò)分離罐底部的調節閥自動(dòng)調整控制的）。
c、輸送樹(shù)脂
?先輸送陰樹(shù)脂：陰樹(shù)脂的輸送口位于混脂層的上方，以便留一定量的陰樹(shù)脂作為混合樹(shù)脂層。
?再輸送陽(yáng)樹(shù)脂：陽(yáng)樹(shù)脂是通過(guò)分離罐底部的陽(yáng)樹(shù)脂輸送口，經(jīng)過(guò)分離罐底部的輸送輸送管道送往陽(yáng)再生罐。
d、樹(shù)脂再生
陰陽(yáng)樹(shù)脂輸送至陰陽(yáng)再生罐后，進(jìn)水至樹(shù)脂床層高度，對其進(jìn)行空氣擦洗，使得雜質(zhì)從樹(shù)脂表面剝離，同時(shí)水從底部進(jìn)水裝置進(jìn)入，使得罐內水位上升，樹(shù)脂床層膨脹，當樹(shù)脂床層膨脹大約50%水位時(shí)，從罐頂部加入壓縮空氣，從而在罐內形成一個(gè)有壓力的空氣室，停止進(jìn)水及加壓，同時(shí)打開(kāi)罐體中部及底部排水門(mén)，由于空氣室快速泄壓，使雜質(zhì)隨水快速沖出。樹(shù)脂擦洗的操作可重復進(jìn)行，直至樹(shù)脂被清洗干凈。
e、樹(shù)脂混合備用
陰陽(yáng)樹(shù)脂分別再生結束后，陰樹(shù)脂輸送到陽(yáng)罐中，空氣混合后正洗合格備用。
主要設備的結構特點(diǎn)
1、高速混床
采用多孔的布水裝置，進(jìn)水采用布水均勻的配水裝置，保證了進(jìn)水的均勻性，并有效的防止大流量水流對樹(shù)脂床層的沖擊；底部采用雙碟型的集水出水裝置，保證了樹(shù)脂輸出率達到99%以上；特殊設計的水帽結構，可沖洗基座處的殘留樹(shù)脂，保證樹(shù)脂被徹底掃除，無(wú)殘留死角。
2、樹(shù)脂捕捉器
在每一臺高速混床的出口處安裝一臺樹(shù)脂捕捉器，樹(shù)脂捕捉器筒內設有不銹鋼濾網(wǎng)筒，可攔截高速混床因水帽不好而漏的樹(shù)脂，防止對熱力系統的水質(zhì)產(chǎn)生破壞。
3、樹(shù)脂分離塔SPT
由下部相對較小的圓柱形沉降區和上部錐形樹(shù)脂收集區組成，在收集區，水流速在垂直方向上逐步遞減，避免樹(shù)脂被壓實(shí)，以利于樹(shù)脂分層；罐內設有會(huì )產(chǎn)生擾動(dòng)的中間集水排水裝置，使得反洗時(shí)水流有均勻的柱狀流動(dòng)，反洗、沉降及輸送樹(shù)脂時(shí)，內部攪動(dòng)可減至最??；將分離塔的沉降區設計成較高柱狀，可使分離塔的截面積盡可能的縮小，且樹(shù)脂沉降空間大，優(yōu)化高度與直徑比例，使分離后樹(shù)脂交叉污染區的容積減到盡可能
的??；分離塔的側壁上設置了7-9個(gè)窺視孔，操作人員可方便觀(guān)察樹(shù)脂層及分界面來(lái)了
解分離輸送情況。
4、前置過(guò)濾器
精處理的前置過(guò)濾器的結構相對簡(jiǎn)單，由100-200根濾元構成，對凝結水進(jìn)行前期除鐵，防止鐵對高速混床樹(shù)脂產(chǎn)生污染，延長(cháng)高速混床的制水量和樹(shù)脂使用壽命，下圖中的濾元是使用久后而發(fā)生的變色現象，新投用是濾元是白色。
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混床樹(shù)脂的分離及體外再生凝結水混床常采用體外再生方式，體外再生系統有三個(gè)主要功能：一是分離陰、陽(yáng)樹(shù)脂，二是空氣擦洗樹(shù)脂除去金屬腐蝕產(chǎn)物，三是對失效樹(shù)脂進(jìn)行再生和清洗。體外再生系統中包括下述子系統：（1） 用于樹(shù)脂分離、再生、貯存的系統；（2） 用于酸堿貯存、計量、投加的酸、堿系統；（3） 用于樹(shù)脂反洗、清洗、輸送及稀釋再生劑的自用水系統；（4） 用于擦洗樹(shù)脂、混合樹(shù)脂的壓縮空氣系統。本章首先介紹混床樹(shù)脂的分離，然后詳細介紹我廠(chǎng)混床體外再生的有關(guān)內容。一、混床樹(shù)脂的分離提高混床樹(shù)脂再生度的前提之一就是再生前將陰、陽(yáng)樹(shù)脂完全分離，這是混床能否在運行由H/OH型轉為NH4/OH型運行的關(guān)鍵。下面簡(jiǎn)要介紹目前較為常見(jiàn)的幾種樹(shù)脂分離技術(shù)。1. 中間抽出法當失效的混合樹(shù)脂在分離塔（兼作陽(yáng)再生塔）中反洗分層后，在陽(yáng)陰樹(shù)脂的分界面處會(huì )有一層混脂層，將混脂層上部的陰樹(shù)脂送出至陰再生塔后，再將中間的混脂層（約占混床樹(shù)脂總體積的15-20%）從分離塔中抽出，送入混脂塔內，在下一次的再生中參與樹(shù)脂的分離，陽(yáng)樹(shù)脂留在分離塔中進(jìn)行再生。2. 二次分離法混床失效樹(shù)脂在陽(yáng)再生塔反洗再生分層后，將上部的混脂和陰樹(shù)脂層一起送入陰再生塔中。當陰再生塔進(jìn)堿再生后，混雜在陰樹(shù)脂層中的陽(yáng)樹(shù)脂會(huì )轉變?yōu)殁c型，從而使陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂的密度差增大，可在陰再生塔中進(jìn)行一次反洗分離。3. 錐形分離法混床失效樹(shù)脂在錐形分離塔（兼作陽(yáng)再生塔）內反洗分層后，從錐形分離塔底部送出陽(yáng)樹(shù)脂，在樹(shù)脂輸送的過(guò)程中利用樹(shù)脂輸送管上的檢測儀器來(lái)檢測陰樹(shù)脂的界面，當陽(yáng)樹(shù)脂輸送完畢后，再將混樹(shù)脂送入混脂罐，待下次再參與樹(shù)脂的分離。陰樹(shù)脂留在分離塔中進(jìn)行再生。由于樹(shù)脂分離塔的底部為一錐形體，樹(shù)脂分離界面處的樹(shù)脂很少，從而減少了中間混合樹(shù)脂的數量，提高了陽(yáng)、陰樹(shù)脂的分離效果。4. 完全分離法完全分離法又稱(chēng)高塔分離法（Fullsep），是美國 U.S.F集團推出的一種樹(shù)脂分離方法。該塔的特點(diǎn)是塔的下部為一個(gè)直徑較小的長(cháng)筒體，上部為直徑擴大的錐體，其獨特的結構符合陽(yáng)、陰樹(shù)脂分離的水力學(xué)要求，從而保證了在失效樹(shù)脂的分離過(guò)程中陽(yáng)樹(shù)脂層可充分膨脹，而陰樹(shù)脂也不會(huì )從分離塔的上部被沖出，這樣可以使陽(yáng)、陰樹(shù)脂得到完全的分離。我廠(chǎng)凝結水混床體外再生系統中采用的就是這種分離工藝。二、混床的體外再生1.系統我廠(chǎng)本期二臺機組的四臺混床共用一套體外再生系統，如圖4-1所示。該系統為三塔式系統，由樹(shù)脂分離塔（SPT）、陰樹(shù)脂再生塔（ART）、陽(yáng)樹(shù)脂再生/混合/貯存塔（CRT），以及羅茨風(fēng)機組組成，為低壓系統。在與混床有聯(lián)系的管路上安裝了安全閥門(mén)，以防止中壓系統的壓力進(jìn)入再生系統。2.設備簡(jiǎn)介 （1）樹(shù)脂分離塔。分離塔的作用是：空氣擦洗樹(shù)脂除去腐蝕產(chǎn)物；水反洗使陰、陽(yáng)樹(shù)脂分離；暫時(shí)貯存未完全分開(kāi)的“界面樹(shù)脂”，以待下次分離。分離塔采用碳鋼制，橡膠襯里。其結構特點(diǎn)在于上大下小，下部是一個(gè)細長(cháng)的筒體，直徑1300mm，高4464mm,上部是一個(gè)直徑逐漸擴大的倒錐體，直徑*大處為2100 mm，設備總高度為8611 mm。塔體上設有失效樹(shù)脂進(jìn)口和陰、陽(yáng)樹(shù)脂出口，以及進(jìn)水口和排水口（兼作反洗進(jìn)水和進(jìn)壓縮空氣）。塔體上還設有上入孔、側入孔，沿塔高共設有7個(gè)視孔，用于觀(guān)察塔內樹(shù)脂狀態(tài)。體內有布水裝置和孔板水帽式排水裝置，設計壓力為0.69MPa。分離塔結構如圖4-2所示分離塔的特殊結構能起到以下作用：①反洗時(shí)水流呈均勻的柱狀流動(dòng)②塔內沒(méi)有會(huì )引起攪動(dòng)和影響樹(shù)脂分離的中間集管裝置，所以反洗、沉降及輸送樹(shù)脂時(shí)能將內部攪動(dòng)減到*?、蹖⒎蛛x塔的斷面減小，使高度和直徑的比例更加合理，減少了樹(shù)脂混脂區的容積。④上部倒錐體提供了陽(yáng)樹(shù)脂充分膨脹，而陰樹(shù)脂又不被沖走的空間；下部的細長(cháng)筒體使陰陽(yáng)樹(shù)脂界面處有近1米高的隔離樹(shù)脂層保留在分離塔中，從而保證了陰陽(yáng)樹(shù)脂的徹底分離，分離后陰、陽(yáng)樹(shù)脂的混脂率都在0.1%以下。⑵陰樹(shù)脂再生塔。陰樹(shù)脂再生塔的作用是對陰樹(shù)脂進(jìn)行空氣擦洗及再生。該塔為碳鋼制作，橡膠襯里的圓筒形結構。陰再生塔直徑1200 mm，高度4809 mm。塔體設上入孔、側入孔各一個(gè)，沿塔高1303 mm、2283 mm、3841 mm三處設有視孔，進(jìn)堿裝置為母管支管型式。⑶陽(yáng)樹(shù)脂再生/混合/貯存塔。該塔的作用是：①對陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)行空氣擦洗及再生②陰陽(yáng)樹(shù)脂在此塔內進(jìn)行混合③貯存已混合好的備用樹(shù)脂陽(yáng)樹(shù)脂再生/混合/貯存塔直徑1500 mm，高度為4859 mm，在2514 mm、3385 mm、4018 mm處設有視孔、進(jìn)酸裝置為母管支管型式。陰再生塔及陽(yáng)再生塔的集水裝置都采用了雙盤(pán)碟型裝置，過(guò)濾盤(pán)上固定著(zhù)數量不等的雙流速水帽。碟形的塔底結構有利于底部樹(shù)脂的流動(dòng)，而過(guò)濾盤(pán)上安裝的雙流水帽可貼近過(guò)濾盤(pán)基礎座處射出的高流速反洗水，因而可徹底攪動(dòng)塔底的述職。此外，雙盤(pán)碟形集水裝置無(wú)水流死角，塔內不會(huì )隱藏再生液。3.工作過(guò)程 （1）分離樹(shù)脂。失效混床中的樹(shù)脂送到分離塔后，先進(jìn)行一次空氣擦洗，使較重的腐蝕產(chǎn)物從混床中分離出來(lái)，出水至上而下沖洗除去。再用水反洗，使陰、陽(yáng)樹(shù)脂分離。待樹(shù)脂分離沉降后，上部的是被分離的陰樹(shù)脂，通過(guò)位于分離塔側壁上的噴嘴被輸送到陰樹(shù)脂再生塔。下部的陽(yáng)樹(shù)脂用水力通過(guò)位于分離塔底部的出脂管被送到陽(yáng)樹(shù)脂再生塔，陽(yáng)樹(shù)脂的送出量是由位于分離塔側壁上適當位置的訊號來(lái)控制的。中部為未能完成分離的“界面樹(shù)脂”留在分離塔中，參與下次分離。界面樹(shù)脂區內樹(shù)脂的比例為陰樹(shù)脂約25%，陽(yáng)樹(shù)脂約75%。 （2）空氣擦洗。進(jìn)行空氣擦洗以去除樹(shù)脂層中的金屬腐蝕產(chǎn)物，這一過(guò)程主要是在再生塔中進(jìn)行的。從分離塔分別送出已分離的失效樹(shù)脂至陰、陽(yáng)樹(shù)脂再生塔后，在每個(gè)塔中注水至樹(shù)脂層高度，然后由再生塔下部通入低壓空氣對樹(shù)脂進(jìn)行擦洗，使雜質(zhì)從樹(shù)脂表面分離。在空氣擦洗的同時(shí)，從再生塔底部的集水裝置進(jìn)水，使塔內水位上升，并使樹(shù)脂膨脹至50%處，此時(shí)關(guān)閉塔頂的排氣閥。從而在塔內形成一個(gè)圓頂帽形空氣室。然后停止進(jìn)空氣和水，同時(shí)開(kāi)啟上部再生液分配裝置排水閥及底部集水裝置排水閥，使帶有雜質(zhì)的水從上、下兩處急流排出。一般較大顆粒的雜質(zhì)從塔底部排出，而細小的雜質(zhì)從上部再生液分配裝置排出。由于再生液分配裝置及集水裝置的縫隙恰比樹(shù)脂顆粒略小，因此能在沖洗時(shí)防止樹(shù)脂流失。沖洗結束后，開(kāi)排氣閥使塔內壓力降低，進(jìn)水使水位回升至樹(shù)脂層高度處，再生重復下一次擦洗及沖洗，直到樹(shù)脂被擦洗干凈。（3）樹(shù)脂的再生。樹(shù)脂擦洗干凈后，接著(zhù)分別對陰樹(shù)脂再生塔和陽(yáng)樹(shù)脂再生塔中的樹(shù)脂進(jìn)行再生、清洗，之后將陰樹(shù)脂送入陽(yáng)樹(shù)脂再生/混合/貯存塔，用壓縮空氣混合后備用。4.操作步驟凝結水體外再生操作比補給水混床復雜，這里從失效混床樹(shù)脂送入樹(shù)脂分離塔之后開(kāi)始，敘述再生操作的原則性步驟。（1）分離塔中失效樹(shù)脂的擦洗、分離及送出。① 分離塔的水排至樹(shù)脂層以上約100mm處，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機對樹(shù)脂進(jìn)行空氣擦洗10min，并用水自上而下淋洗樹(shù)脂層5min。② 樹(shù)脂分離塔的頂部通入空氣進(jìn)行頂壓排水，使水位降至樹(shù)脂層一定的高度。③啟動(dòng)反沖洗水泵，由下而上對分離塔中樹(shù)脂進(jìn)行反洗。反洗初期，采用50m/h(超過(guò)了兩種樹(shù)脂的臨界沉降速度)的高流速將整個(gè)樹(shù)脂層快速提升到樹(shù)脂分離塔上部的錐體部分。調整閥門(mén)的開(kāi)度，使反洗的流速先降至陽(yáng)樹(shù)脂的臨界沉降速度以下，然后再降至陰樹(shù)脂的臨界沉降速度以下，使樹(shù)脂沉降分層。④ 分離塔中陰樹(shù)脂由陰樹(shù)脂出脂管送至陰再生塔，直到分離塔陰樹(shù)脂出口底線(xiàn)界面以上樹(shù)脂輸送完。⑤ 對分離塔內的樹(shù)脂進(jìn)行**次分離后，下部的陽(yáng)樹(shù)脂由底部出脂管送至陽(yáng)再生塔，直到樹(shù)脂界面至液位開(kāi)關(guān)處為止?；熘瑢恿粼诜蛛x塔中參加下次失效樹(shù)脂的分離。（2）陰再生塔中陰樹(shù)脂的擦洗及再生① 水至陰樹(shù)脂層以上約100mm或中部排水閥不出水為止。② 由陰再生塔下部交錯進(jìn)氣、泄壓對陰樹(shù)脂進(jìn)行擦洗至樹(shù)脂清洗干凈。③ 由陰再生塔上部進(jìn)壓縮空氣吹洗器壁。④ 陰再生塔進(jìn)水至液位信號顯示，接著(zhù)進(jìn)稀堿液—-置換—-清洗。⑤ *后清洗至陰再生塔出水電導率不大于10uS/cm。（3）陽(yáng)再生塔中陽(yáng)樹(shù)脂的擦洗和再生。與陰再生塔中陰樹(shù)脂的擦洗及再生步驟相同。（4）陰樹(shù)脂輸送至陽(yáng)再生塔及陰陽(yáng)樹(shù)脂的混合、貯存①將陰再生塔內的陰樹(shù)脂水力輸送到陽(yáng)再生塔，由視孔檢查證實(shí)陰樹(shù)脂已徹底輸送完為止。②沖洗樹(shù)脂輸送管道。③陽(yáng)再生塔重力排水至樹(shù)脂層以上約100mm處或中部排水閥不出水為止。④陽(yáng)再生塔下部進(jìn)壓縮空氣，進(jìn)行陰陽(yáng)樹(shù)脂混合。⑤陽(yáng)再生塔進(jìn)水對混合樹(shù)脂進(jìn)行*終漂洗至出水電導率不大于0.2uS/cm漂洗結束。當漂洗出水的電導率大于0.2uS/cm時(shí)需將樹(shù)脂從陽(yáng)再生塔送回分離塔，重新進(jìn)行分離、擦洗和再生操作。四、凝結水處理系統 凝結水處理系統，基本上由前置過(guò)濾器和混床串聯(lián)組成，其中主要是混床。 前置過(guò)濾器如果采用纖維素覆蓋過(guò)濾器，它的作用是除掉水中的鐵、銅氧化物，保證混床能夠有效運行。 混床的作用是除去凝結水中的鹽類(lèi)，當系統中不設前置過(guò)濾器時(shí)，混床還有**氧化鐵等懸浮物的作用。 為了截留混床出水中隨水流出的破碎樹(shù)脂，在混床后串聯(lián)一個(gè)由管狀濾網(wǎng)構成的樹(shù)脂捕捉器，以免樹(shù)脂隨給水進(jìn)入鍋爐。表13-7列出四種凝結水處理設備的布置方式。表13-7凝結水處理系統凝結水處理設備的布置特 點(diǎn) 系統中設有旁路，處理量可調節。 設備運行壓力高，工作壓力可達25公斤/厘米2 處理量可以調節。 設備運行壓力較低，水處理系統中增加一臺升壓泵 設有凝結水箱，運行比較安全，便于控制 凝汽器分段隔板區的水，單獨抽出處理 注 1——凝汽器； 2——凝結水處理設備(由前置過(guò)濾器、混床和樹(shù)脂捕捉器串聯(lián)組成或由混床、樹(shù)脂捕捉器串聯(lián)組成)； 3——低壓加熱器； 4——除氧器； 5——凝結水箱。
1.
對某廠(chǎng)300 MW機組凝結水精處理錐斗分離再生系統空氣擦洗樹(shù)脂時(shí)羅茨風(fēng)機過(guò)載跳閘的原因進(jìn)行分析,找出了問(wèn)題所在:(1)樹(shù)脂分離器錐斗出現局部裂縫;(2)”失效樹(shù)脂氣送出”步驟未執
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2.
正 現有的固液分離方法很多,各有利弊。我廠(chǎng)經(jīng)多次試驗,采用煤渣過(guò)濾、吸附污水中的懸浮物質(zhì),收到較好的效果。1 原理煤渣一般為鍋爐廢渣,裝填在過(guò)濾塔內。污水由塔的底部進(jìn)入,經(jīng)煤渣過(guò)
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3.
文中通過(guò)樹(shù)脂性能檢測、流量調整試驗和分離塔內部檢查和分析,指出某公司600MW機組凝結水精處理錐體分離再生系統因為抽脂管法蘭松動(dòng),造成陰樹(shù)脂提前漏出,界面檢測裝置提前報警停止陽(yáng)樹(shù)
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4.
正 噴霧干燥過(guò)程的意思就是將要干燥的泥漿分散為霧狀細滴。細滴暴露在穩定的熱干燥氣系統中,使它們在干燥塔內自由下降時(shí),逐步干燥至要求的殘余水分,當細滴被足夠干燥后,它們從熱干燥氣體
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5.
用選擇性培養基從舞毒蛾（Ｌｙｍａｎｔｒｉａｄｉｓｐａｒ）死蟲(chóng)體中分離到蘇云金芽孢桿菌新菌株Ｂ－６１，經(jīng)分類(lèi)鑒定屬蘇云金芽孢桿菌達姆斯塔特亞種（Ｂａｃｉｌｌｕｓｔｈｕｒｉｎｇｉｅｎ
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6.
正 沸騰床干燥在各真空制鹽廠(chǎng)已普遍采用。然而對8.2米~2沸騰床的使用及相應設備流程布置上,存在如下缺點(diǎn):1.床內氣流速度偏高,鹽塵在床塔中得不到有效的分離,加之內又裝有內旋風(fēng)分
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