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原標題：【技術(shù)性能說(shuō)明】旋流沉砂池除砂設備
一、設備用途：
旋流沉砂池用于去除沉砂池污水中的砂粒及將砂粒沉淀到沉砂斗中，再通過(guò)提砂管路將砂水混合液提升輸送到砂水分離器中進(jìn)行砂、水分離處理。
二、技術(shù)參數：
1.攪拌器：
2.鼓風(fēng)機：
3. 砂水分離器
三．設備主要部件材質(zhì)：
4、攪拌器：
5、 羅茨風(fēng)機：
6、螺旋式砂水分離器：
四．供貨范圍：
1．1套裝配完整的ZXS-3200型立式槳葉分離機（包括驅動(dòng)裝置、空心立軸、槳板等）及其設備安裝、安全有效運行所需的連接附件等。
2．1套裝配完整的氣體提砂裝置（包括1臺羅茨鼓風(fēng)機、1套吸砂頭、管道系統等成套裝置），每套氣體提砂裝置成套的配備安全、有效及可靠運行所需的連接附件、緊固件、備品備件等。
3．1套裝配完整的ZSF-320型砂水分離器配備安全、有效及可靠運行所需的連接附件等。
4．1套一控三式電氣控制箱（控制包括1臺立式槳葉分離機、1臺羅茨風(fēng)機、1套砂水分離器）及控制箱至設備的控制與動(dòng)力電纜。
5．隨機提供完整的結構安裝圖。
五．設備部件防腐：
1. 所有不銹鋼部件材質(zhì)經(jīng)過(guò)酸洗鈍化處理，讓其表面經(jīng)自然氧化，形成一層致密的氧化層，保護內部鋼材不被腐蝕。
六．技術(shù)性能特點(diǎn)：
工作原理：沉砂池采用圓形水平旋流提砂模式，進(jìn)水從池的切向入流，回旋270°(按俯視順時(shí)針向)出水。其間應完成砂粒在沉降過(guò)程中與有機物分離，沉降的砂粒沿池底向心排入中心砂斗，并通過(guò)氣提排砂和吸砂泵輸入砂水分離機，將沉砂輸出的連續過(guò)程。同時(shí)，我方配置沉砂在排砂斗底部?jì)劝褰Y后的清通設施，清通設施采用氣沖系統，并作為成套裝置的組成部分來(lái)供貨。
立式漿葉攪拌器按照保持原生物質(zhì)懸浮而不影響除砂效率的要求來(lái)設計，它的轉速根據需要而定，使它沉砂池內以某一轉速旋轉攪拌漿葉形成旋轉水流，從而使污水中的砂粒與有機物有效分離并且沉淀到沉砂斗中，使除砂效率能達到最高。
?。ㄒ唬㈱XS-1830型立式漿葉攪拌機：
?2; 立式槳葉分離機由驅動(dòng)裝置、空心立軸、漿板等部件組成。
?2; 立式漿葉分離機采用立式漿葉攪拌的形式，傳動(dòng)形式采用齒輪減速電機和圓柱齒輪副二級減速，齒輪減速箱的從動(dòng)齒輪帶有滾動(dòng)軸承支承，與空心立軸連接后，以懸掛的形式帶動(dòng)漿葉旋轉。
?2; 驅動(dòng)裝置(電機及減速機)選用立式斜齒輪型式，它運轉靈活、平穩可靠、無(wú)異常噪音。減速機軸承有良好的潤滑，齒輪箱所有接縫處密封可靠，有效防止了水與灰塵的進(jìn)入和潤滑劑的外流。
?2; 驅動(dòng)電機適用于戶(hù)外作業(yè)，防護等級為IP55，電機電源為380V、3相、50Hz。
?2; 立式漿葉分離機的攪拌槳葉為轉盤(pán)上的徑向葉輪，安裝在空心立軸上，槳葉的安裝位置上、下可以調節，以便更好地適應工況條件。攪拌器的旋轉方向與水流的流向相同。
?2; 立式漿葉攪拌器在電氣設計中設有因電動(dòng)機電流過(guò)大而引起的熱過(guò)載保護，保證在設備出現故障后能有效地保護電動(dòng)機不被燒壞。
?2; 各部件焊縫平整光滑，無(wú)任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。
?。ǘ馓嵘跋到y：
1． 氣提砂裝置由羅茨鼓風(fēng)機、管道、閥門(mén)等組成。
2． 羅茨風(fēng)機能在上述規定的環(huán)境條件下長(cháng)期安全、可靠、平穩運行,并滿(mǎn)足各種性能和工況要求。
3． 羅茨風(fēng)機應有良好的可控性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調節及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。
4． 羅茨風(fēng)機零部件應采用先進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。
5． 羅茨風(fēng)機外露的轉動(dòng)部件均設置防護罩，且便于拆卸。
6． 羅茨風(fēng)機各轉運部件轉動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現象。潤滑部分密封良好，無(wú)油脂滲漏現象。
7． 羅茨風(fēng)機進(jìn)口過(guò)濾器保證空氣過(guò)濾效果，其結構設計應便于拆換。
8． 羅茨風(fēng)機的電機防護等級為IP55，絕緣等級為F級。
?。ㄈ┥八蛛x器：
1. 砂水混合液從砂水分離器一端頂部輸入貯水箱，混合液中比重較大的固體如砂粒等沉淀于貯水箱下部的U形槽中，在無(wú)軸螺旋體的推動(dòng)下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，離開(kāi)液面后繼續推移一段距離，在砂粒充分脫水后從排砂口排出，而與砂分離的水則從溢流口排出，進(jìn)入廠(chǎng)內污水管道。
2. 砂水分離器分離效率可達98％，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，經(jīng)處理后輸出砂粒含水率低于60%，并具有結構緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點(diǎn)。
3. 螺旋式砂水分離機主要由無(wú)軸螺旋體、U型螺旋輸送槽、驅動(dòng)裝置、耐磨襯里、貯水箱等部件組成。
4. 驅動(dòng)裝置(電機及減速機)采用軸裝式減速機的結構形式，減速箱適合傾斜安裝，運轉時(shí)，箱體所有結合面及輸入和輸出軸密封處不會(huì )滲漏。
5. 驅動(dòng)電機適用于380V、3相、50Hz，它的防護等級為IP55（戶(hù)外型），絕緣等級為F級。
6. 驅動(dòng)裝置置于砂水分離器頂端，采用電機減速機和螺旋驅動(dòng)軸直連形式，無(wú)需聯(lián)軸器，拆卸、維修方便。
7. U型槽內的輸送螺旋形式為無(wú)軸螺旋，螺旋葉片外徑與驅動(dòng)裝置輸出軸的同軸偏差小于2mm；螺旋葉片采用硬質(zhì)合金鋼材料制作，足夠的強度和剛度并且葉片表面光潔、無(wú)毛刺，又具有合適的旋轉速度，有效保證在輸送砂粒的過(guò)程中不會(huì )發(fā)生砂粒阻塞現象，同時(shí)保證在最大的工作荷載下其撓度最小。整個(gè)螺旋體呈懸掛形式置于砂水分離槽的內襯上。
8. U型螺旋輸送槽采用不銹鋼材料折成，內設耐磨襯里設置成半圓狀，其圓弧設置成與無(wú)軸螺旋體半徑相吻合以減少過(guò)量間隙來(lái)提高輸送效果；耐磨襯里采用耐磨性能高的耐磨尼龍材料制作，便于安裝及更換。
9. 分離容器的上部設置進(jìn)水及溢流管，底部設有放空管，以方便設備的檢修，所有管件及發(fā)蘭均采用不銹鋼材料制成，具有足夠的強度和剛度，各個(gè)管口連接整齊，法蘭聯(lián)結緊密無(wú)隙，無(wú)滲漏現象發(fā)生。
10.砂水分離器沒(méi)有高速運轉的零件，至使傳輸螺旋磨損低，設備能耗省、噪音低。
11.砂水分離器安裝方便，只需采用膨脹螺栓將型鋼支撐固定在混凝土基礎上即可，它既能間歇運行，也能每日24小時(shí)連續運行。
12.砂水分離器設有過(guò)載保護功能，無(wú)接觸式感應開(kāi)關(guān)能將扭矩過(guò)載信號通過(guò)信號電纜遠距離現實(shí)，且能滿(mǎn)足砂水分離器全天候安全、有效運行。
13.砂水分離器各部件焊縫平整光滑，無(wú)任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。設備的軸承及所有轉動(dòng)部件的潤滑能自動(dòng)進(jìn)行，設備無(wú)故障運行時(shí)間長(cháng)，整機使用壽命較長(cháng)。
14.設備上的標牌用易讀的中文標明制造商名稱(chēng)、設備名稱(chēng)、型號、出廠(chǎng)日期、編號等設備重要參數，并將其固定在設備上部易見(jiàn)的位置，產(chǎn)品標牌的形式、尺寸及技術(shù)要求符合《標牌》(GB/T13306)的規定。
七．電氣控制：
1. 1套沉砂池系統的設備配套1臺現場(chǎng)電氣控制箱，包括對1臺立式槳葉分離機、1臺羅茨鼓風(fēng)機和1臺砂水分離器的控制，現場(chǎng)電氣控制箱安置在沉砂池旁，控制箱上設有PLC接口，以供遠程PLC站監控。
2. 現場(chǎng)電氣控制箱操作方式為自動(dòng)和手動(dòng)控制兩種方式，自動(dòng)控制為沉砂池除砂系統和砂水分離器的聯(lián)動(dòng)運行和定時(shí)控制。
3. 電氣控制箱電源進(jìn)線(xiàn)為三相五線(xiàn)制，額定電壓為AC380V，控制電壓為AC220V。
4. 電氣控制箱箱體采用不銹鋼材料制作，為雙門(mén)結構，其防護等級為IP65，F級絕緣。
5. 電氣控制箱具有多種的常規保護功能：短路保護、缺相保護、過(guò)載保護等。
6. 共用電氣控制箱面板上設有開(kāi)停按鈕、緊急停車(chē)按鈕、開(kāi)停故障指示燈和手動(dòng)/自動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)等。
7. 質(zhì)量可靠，美觀(guān)大方是我們挑選電氣元件的標準，主要電氣元件選用進(jìn)口或者合資公司生產(chǎn)的電器配件。
八．采用標準：
設備的設計、制造及驗收采用以下標準，但不僅限于此：
灰鑄鐵件……………………………………………………GB9439-88
鑄鐵尺寸公差………………………………………………GB6414-86
碳素結構鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能……………………….GB700-88
優(yōu)質(zhì)碳素鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能……………………….GB699-88
公差配合標準………………………………………..GB1800-1804-79
形狀和位置公差標準………………………………..GB1182-1184-80
表面粗糙度標準……………………………GB1031-83，GB3505-83
低壓流體輸送焊接鋼管…………………………………..GB3091-82
一般工程用鑄造碳鋼件………………………………….GB11352-89
工業(yè)管道工程施工及驗收規范………………………….GB50235-97
現場(chǎng)設備工業(yè)管道焊接施工及驗收規范……………….GB50236-98
涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級……………………GB8923-88
水處理設備油漆、包裝技術(shù)條件………………………ZBJ98003-87
電控設備：第一部分 低壓電器電控設備………………GB4720-84
九、設備檢測：
1. 我方在設備出廠(chǎng)前，對設備各部件進(jìn)行驗收，檢驗項目包括：外觀(guān)檢查、噪聲的檢測、可靠性的檢測、電氣設備的檢測和其他項目的檢測。
2. 我方在每臺設備部件均經(jīng)檢查試驗合格后才準許出廠(chǎng)，應符合設備技術(shù)要求，并提供設備出廠(chǎng)檢驗合格報告、產(chǎn)品合格證、使用維護說(shuō)明書(shū)、外購件的質(zhì)保書(shū)和合格證。
3. 我方在設備現場(chǎng)安裝后，對立式漿葉進(jìn)行動(dòng)作試驗，以證明立式漿葉分離機符合技術(shù)要求。立式漿葉分離機安裝調試后，我公司負責進(jìn)行立式漿葉分離機與旋流沉砂池設備的聯(lián)機調試，直至整個(gè)除砂和砂水分離機系統能夠正常運行。
4. 我方在設備現場(chǎng)安裝后，對氣體提砂裝置進(jìn)行負責調試，調試完畢后先進(jìn)行空載運行24小時(shí)，檢驗設備的安裝效果，然后進(jìn)行在標準設計流量下的負載試運行，試運行時(shí)間不少于2天，以檢驗其除砂效果，以達到標書(shū)要求的技術(shù)參數作為設備性能合格的評判標準。
5. 砂水分離機在現場(chǎng)安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗，以證明砂水分離機符合技術(shù)要求。
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國內市場(chǎng)經(jīng)濟迅速的發(fā)展，磁懸浮鼓風(fēng)機在水泥行業(yè)使用比較廣泛的設備，深受很多消費者們的一致好評和青睞，那么大家知道磁懸浮鼓風(fēng)機的技術(shù)參數有哪些嗎？又具備了哪些性能優(yōu)勢呢？下面我們就“磁懸浮鼓風(fēng)機的技術(shù)數據及性能特點(diǎn)”來(lái)詳細了解下。
【磁懸浮鼓風(fēng)機的技術(shù)說(shuō)明】
水泥行業(yè)的競爭非常激烈，但關(guān)鍵還是制造成本的競爭，其主要的用電設備有破碎機、球磨機、風(fēng)機三種，這三種設備占整個(gè)水泥廠(chǎng)耗電量的98%以上，其中風(fēng)機占整個(gè)能耗的20%左右，并且風(fēng)機的裝機容量占到水泥廠(chǎng)總裝機容量的30-35%。因此，提高風(fēng)機運行效率，做好風(fēng)機的降耗增效工作極為重要。
目前水泥廠(chǎng)使用的羅茨風(fēng)機能耗高、效率低、振動(dòng)大、噪音大、維費高。磁懸浮鼓風(fēng)機是應用主動(dòng)式磁懸浮軸承技術(shù)及高速永磁同步電機技術(shù)進(jìn)行一體化設計的高效節能環(huán)保產(chǎn)品，采用智能控制系統，與傳統羅茨風(fēng)機相比節能30-40%，噪音由120dB降至80dB，完全無(wú)摩擦，無(wú)接觸、無(wú)需潤滑、傳動(dòng)零損失，使用壽命達20年以上。
磁懸浮鼓風(fēng)機可替換目前水泥廠(chǎng)使用的羅茨風(fēng)機，主要可用于窯頭、分解爐煤粉輸送、窯頭一次風(fēng)機、生料/水泥庫底均化等，據測算完成替換后1噸水泥可節約1.5度電。
目前，市面上的風(fēng)機大致有：羅茨鼓風(fēng)機、離心鼓風(fēng)機、空氣懸浮鼓風(fēng)機、磁懸浮離心鼓風(fēng)機四種，小編將這些風(fēng)機的性能做了比較，如下：
磁懸浮離心鼓風(fēng)機的主要優(yōu)勢：
節能
與羅茨風(fēng)機相比，磁懸浮離心鼓風(fēng)機的效率提高30%以上。以100kW磁懸浮離心鼓風(fēng)機為例，與羅茨風(fēng)機比較，每年可以節約用電30多萬(wàn)度，電費20多萬(wàn)元。
環(huán)保優(yōu)勢
?無(wú)需潤滑，輸送的空氣清潔無(wú)污染。
?磁懸浮軸承完全無(wú)摩擦，運行噪音低，低至80分貝，減少職業(yè)病發(fā)生，改善工人工作環(huán)境。
?以100kW磁懸浮離心鼓風(fēng)機計算，每臺鼓風(fēng)機每年可減少約275噸的CO?排放量。
低運營(yíng)成本
?磁懸浮軸承完全無(wú)摩擦，減少產(chǎn)品損壞幾率，風(fēng)機使用壽命可以達到20年以上。
?維護簡(jiǎn)單，只需定期更換過(guò)濾器。
?不需要潤滑系統，節約了潤滑油、清潔等費用。
?電機采用直連驅動(dòng)，體積小，重量輕，節約空間。
?國內生產(chǎn)，可保障備品備件及時(shí)供應。
【磁懸浮鼓風(fēng)機的優(yōu)勢說(shuō)明】
一、什么是磁懸浮鼓風(fēng)機？
磁懸浮離心鼓風(fēng)機（magnetic?levitation?blower）是采用磁懸浮軸承的一種透平設備。它的結構是直接將鼓風(fēng)機葉輪安裝在點(diǎn)擊軸延伸端上，且轉子被垂直懸浮在主動(dòng)式磁性軸承控制器上。
不用增速器及聯(lián)軸器，就能實(shí)現由高速電機直接驅動(dòng)，再經(jīng)由變頻器來(lái)調速單機高速離心鼓風(fēng)機。這類(lèi)風(fēng)機是采用一體化的設計，在高速電機、變頻器、磁性軸承的控制系統和配有微處理器的控制盤(pán)等均采用一體集成和設計。它的核心是磁懸浮軸承和永磁電機技術(shù)。
二、磁懸浮鼓風(fēng)機有哪些優(yōu)勢？
1）節能高效：其采用磁懸浮控制技術(shù)，不會(huì )造成摩擦損失和機械損失，實(shí)現了真正意義的高轉速變轉速調節，且同時(shí)具有低振動(dòng)、低噪音的特性；
2）運用智能變頻控制系統，是根據外界因素的變化再通過(guò)調節轉速，實(shí)現流量和壓力變化。
3）含有喘振預測、實(shí)時(shí)報警和故障預判的功能。
4）操作簡(jiǎn)單，人接界面明朗。
5）全程運行可實(shí)時(shí)遠程監控。
6）含有記憶、存儲和遠程采集控制功能。
以上關(guān)于“磁懸浮鼓風(fēng)機的技術(shù)說(shuō)明”和“磁懸浮鼓風(fēng)機的優(yōu)勢說(shuō)明”的介紹，希望能讓您了解“磁懸浮鼓風(fēng)機的技術(shù)數據及性能特點(diǎn)”帶來(lái)幫助。
一鍵獲取技術(shù)資料
羅茨鼓風(fēng)機（羅茨風(fēng)機），利用兩個(gè)或者三個(gè)葉形轉子在氣缸內作相對運動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種鼓風(fēng)機結構簡(jiǎn)單，制造方便，適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。
1、設備基礎知識
1.1工作原理羅茨風(fēng)機是一種容積式鼓風(fēng)機，通過(guò)一對轉子的“嚙合”（轉子之間有間隙，又不相互接觸）使進(jìn)、出氣口隔開(kāi)。轉子由一對同步齒輪傳動(dòng)，做反方向運動(dòng)，將吸入的氣體無(wú)內壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間，因排氣側高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實(shí)現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。羅茨風(fēng)機工作原理圖
1.2基本結構
羅茨風(fēng)機主要由機殼、葉輪、傳動(dòng)軸、齒輪、軸承等組成。 羅茨風(fēng)機結構示意圖
1.3主要性能
主要參數包括：轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。
1.4設備用途
適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。
2、開(kāi)停機步驟
2.1開(kāi)機前的檢查與準備
?。?）準備必要的開(kāi)車(chē)工具：閥門(mén)鉤、扳手等。
?。?）檢查電機接地線(xiàn)是否完好（漏電可能導致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設備振動(dòng)導致使用壽命縮短）、對輪罩是否扣好（存在機械傷害風(fēng)險）等。
?。?）檢查潤滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。
?。?）盤(pán)車(chē)輕松無(wú)卡澀。
?。?）檢查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進(jìn)口是否完全打開(kāi)。
?。?）有冷卻水的風(fēng)機，檢查冷卻水是否暢通。
2.2開(kāi)機步驟
檢查與準備工作完成后，即可開(kāi)機。在開(kāi)機時(shí)絕對禁止將進(jìn)、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿(mǎn)載時(shí)突然開(kāi)車(chē)。
?。?）完全打開(kāi)進(jìn)氣調節閥，出氣調節閥、旁通管、冷卻水閥。
?。?）啟動(dòng)電機?？哲?chē)運轉20～30分鐘，觀(guān)察鼓風(fēng)機有無(wú)不正常的現象，如發(fā)現有撞擊或摩擦聲，應立即停車(chē)檢查，并排除故障。
?。?）正常運轉后，逐漸調節出口閥門(mén)（或逐漸關(guān)閉放空閥），逐漸加載到額定壓強。
2.3日常巡檢維護
?。?）檢查設備有無(wú)異常聲響、振動(dòng)、漏氣。
?。?）檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風(fēng)機的潤滑油3～6個(gè)月更換一次。第一次起動(dòng)后工作時(shí)間最多為200個(gè)小時(shí)，就應換油。
?。?）檢查冷卻水是否暢通正常（觀(guān)察水表是否轉動(dòng)或觀(guān)察排水口有無(wú)水流出）。
?。?）檢查設備軸承和電機是否超溫。
?。?）檢查風(fēng)量、吸入和排出風(fēng)壓等參數是否在工藝指標范圍內。
?。?）檢查電流表的示值，如出現異常應立即停車(chē)檢查。
2.4停機步驟
?。?）工藝降載荷。
?。?）打開(kāi)泄壓閥泄壓。
?。?）待空載無(wú)壓后，停止電機運行。
3.羅茨風(fēng)機常見(jiàn)故障及處理方法
羅茨風(fēng)機常見(jiàn)故障及處理方法故障現象故障原因處理方法風(fēng)量不足轉子縫隙大調整間隙密封漏氣更換密封裝置過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞更換或者清洗過(guò)濾器電機過(guò)載潤滑油不行調換優(yōu)質(zhì)潤滑油油環(huán)不轉或者轉動(dòng)過(guò)慢修理或者更換風(fēng)機軸電機對中不良重新對中密封磨損密封環(huán)與軸套同軸度誤差大更換磨損的零部件軸彎曲或雜物進(jìn)入密封環(huán)清除雜物并且進(jìn)行軸校正轉子振動(dòng)太大或者軸承間隙過(guò)大更換軸承清除變形影響
產(chǎn)品系列：
3L-BK5003型 流量 0.85m3/min—6.51m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK5006型 流量 1.30m3/min—11.75m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK5009型 流量 5.80m3/min—17.00m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK6005型 流量 2.90m3/min—10.46m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK6008型 流量 5.00m3/min—18.00m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK6015型 流量 10.60m3/min—36.00m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK7006型 流量 5.60m3/min—15.01m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK7011型 流量 9.05m3/min—29.46m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK7018型 流量 14.60m3/min—47.3m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK8016型 流量 11.86m3/min—45.97m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK8024型 流量 18.47m3/min—69.16m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK9020型 流量 22.04m3/min—77.13m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK9030型 流量 34.24m3/min—115.88m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK10027型 流量 48.65m3/min—119.72m3/min 升壓0.01mpa—0.8mpa
3L-BK型 流量 62.96m3/min—151.60m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
壓力換算
9.8kpa=0.1kgf/c㎡=0.01mpa=1000mmH2O=73.5mmHg=98mbar=0.0967atm
或：大氣壓=1.033kgf/c㎡=760mmHg 1mmHg=13.6mmH2O
1atm=Pa=101.33kPa-0.10133Mpa=1.033 kgf/c㎡
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